Т а б л и ц а 3 — Дефекты внешнего вида изделий
Вид дефекта |
Значение |
|
Лицевые изделия |
Рядовые изделия |
|
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
2 |
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт. |
1 |
4 |
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
2 |
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт. |
1 |
4 |
Отдельные посечки суммарной длиной, мм: |
|
Не регламентируются |
Трещины, шт. |
Не допускаются |
2 |
П р и м е ч а н и я
1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. |
2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.
Т а б л и ц а 4 — Классы средней плотности изделий
Классы средней плотности изделий |
Средняя плотность, кг/м3 |
0,8 |
До 800 |
1,0 |
801—1000 |
1,2 |
1001—1200 |
1,4 |
1201—1400 |
2,0 |
Св. 1400 |
3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам
Группы изделий по теплотехническим характеристикам |
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии X, Вт/(м°С) |
Высокой эффективности |
До 0,20 |
Повышенной эффективности |
Св. 0,20 до 0,24 |
Эффективные |
Св. 0,24 до 0,36 |
Условно-эффективные |
Св. 0,36 до 0,46 |
Малоэффективные ( обыкновенные) |
Св. 0,46 |
П р и м е ч а н и я 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. |
3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.
Т а б л и ц а 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка изделий |
Предел прочности, МПа |
|||||||||
при сжатии |
при изгибе |
|||||||||
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней |
крупноформатных камней |
одинарных и «евро» полнотелых кирпичей |
одинарных и «евро» пустотелых кирпичей |
утолщенных пустотелых кирпичей |
||||||
Средний для пяти образцов |
Наименьший для отдельного образца |
Средний для пяти образцов |
Наименьший для отдельного образца |
Средний для пяти образцов |
Наименьший для отдельного образца |
Средний для пяти образцов |
Наименьший для отдельного образца |
Средний для пяти образцов |
Наименьший для отдельного образца |
|
М300 |
30,0 |
25,0 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
1,5 |
М250 |
25,0 |
20,0 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
2,5 |
1,3 |
М200 |
20,0 |
17,5 |
20,0 |
17,5 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
2,3 |
1,1 |
М175 |
17,5 |
15,0 |
17,5 |
15,0 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
2,1 |
1,0 |
М150 |
15,0 |
12,5 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
1,8 |
0,9 |
М125 |
12,5 |
10,0 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
1,6 |
0,8 |
М100 |
10,0 |
7,5 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1,1 |
1,6 |
0,8 |
1,4 |
0,7 |
М75 |
— |
— |
7,5 |
5,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М50 |
— |
— |
5,0 |
3,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М35 |
— |
— |
3,5 |
2,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот |
||||||||||
М100 |
10,0 |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М75 |
7,5 |
5,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М50 |
5,0 |
3,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М35 |
3,5 |
2,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М25 |
2,5 |
1,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
П р и м е ч а н и е — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот. |
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М 125, для самонесущих стен — М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.
3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответ¬ствии с ГОСТ 30244.
3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Aэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.